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龙门架移动的动柱式数控龙门铣床属于典型的刀具移动型机床，具备运动部件质量固定、工件重量相对无限制、占地面积小等优点，是大型机床的主流结构形式； 配合多种附件铣头及附件，扩大加工范围及提高加工效率，实现多面、多工序加工； 能实现多工位的交替加工，同时，还可实现超大工件的同步高效加工，实现多种加工模式的任意切换。

X、Y轴采用重载滚柱直线导轨，Z轴采用硬轨，保证机床刚性，X向采用龙门架移动形式，双同服电机驱动，行星减速机减速，精密消隙齿轮齿条副传动，定位精度高。

台湾名牌高速主轴单元(6000rpm)主轴最高转速 3000rpm，适合低速重切。机床基础件均采用高强度铸铁，龙门框架结构，整机具有好的刚性，抗震性和精度保持性滑枕两侧对称布置平衡油红，Z轴响应速度快。

台湾高速精密主轴单元，配置精密齿轮变速箱，输出扭矩大。可配多种附件铣头，具备手动、自动换头功能。适用于新能源、汽车、船舶、印刷、包装、纺织、军工、模具等各种机械加工领域。

台湾高速精密主轴单元，配置精密齿轮变速箱，输出扭矩大。机床为固定龙门框架、动工作台结构，具有刚性好、吸震性强、加工范围广、稳定性好，机床具备铣削、镗削、钻削(钻、扩、铰)、攻螺纹、锪削等多种加工功能。

定梁式结构，横梁采用垂直正交直线导轨结合滑动硬轨的“线一硬”结合的复合导轨形式，刚性好。X、Y轴采用重载直线滚动导轨，承载大、精度高Z轴为方滑枕八面硬规结构，确保Z向进给的刚性和高精度进给的保持性。

滑枕两侧对称布置平衡油缸，Z轴响应速度快，三轴独立润滑油回收系统，横梁垂直正交直线导轨与滑动硬轨的“线-硬”结合形式。

龙门架移动的动柱式数控龙门铣床属于典型的刀具移动型机床，具备运动部件质量固定、工件重量相对无限制、占地面积小等优点，是大型机床的主流结构形式。

龙门内侧跨距大，W、Z轴行程长，通过性好，加工范围大。可选配多种自动或手动附件铣头，零件一次装夹自动完成完成五面加工，大幅提高工作效率，节省成本。

特别适用于汽车、航空航天、冶金矿山、机床制造等行业的体类零件及杂形零件的加工。

横梁的X轴采用双立柱与重心驱动的结构设计，提高加工的稳定性。

高可靠性、高效率的传动定位系统： 1、X、Y、Z三轴均通过进口无间隙弹性联轴器连接高精度滚珠丝杠形式，保证机床的定位精度。 2、X、Z轴采用台湾上银45mm宽滚柱直线导轨，Y轴采用55mm宽四副滚柱直线导轨，提高传动刚度。 3、回转A、C轴配置大扭矩力矩电机，优化了整机回转精度。工作台承重可达1200kg，加工范围大。 4、回转摆动工作台摆动范围大，达±120°，能加工30°底切加工。 5、配置大扭矩高转速电主轴，变速范围宽；恒温水循环冷却方式，确保主轴回转精度的稳定性。 自动化、人性化的附件配置： 1、加工区间与刀库仓之间配置气动防护门，防护设计更加人性化。 2、主轴采用中心吹气结构，换刀前对主轴内锥孔和刀具柄部进行清洗，去除残留物，确保主轴的高精度和刚性。 3、可以实现3D仿真、全面的刀具管理功能。 4、机床采用电动泵集中自动润滑装置，定时、定量的对丝杠和导轨面自动间歇式润滑，稳定、可靠。

X、Y、Z轴均通过进口无间隙弹性联轴器直连形式，提高传动刚度，保证机床的定位精度X、Y、Z轴采用高精度滚柱导 轨导向，A、B轴配置直驱扭矩电机，更加优化了整机的空间精度回转摆动工作台摆动范围大，达80°(+40°/-40°)。 加工区间与刀库之间配置防护板，防护设计更加人性化主轴采用中心吹气结构，换刀前对主轴内锥孔和刀具柄部进行清 洗，去除残留物，确保主轴的高精度和刚性机床采用电动泵集中自动润滑装置，定时、定量的对丝杠和导轨面自动间歇 式润滑，稳定、可靠机床数控系统选用西门子840D高端数控系统，可以实现3D仿真、全面的刀具管理功能。

高可靠性、高效率的传动定位系统： 1、X、Y、Z三轴均通过进口无间隙弹性联轴器连接高精度滚珠丝杠形式，保证机床的定位精度。 2、X、Z轴采用台湾上银45mm宽滚柱直线导轨，Y轴采用55mm宽四副滚柱直线导轨，提高传动刚度。 3、回转A、C轴配置大扭矩力矩电机，优化了整机回转精度。工作台承重可达1200kg，加工范围大。 4、回转摆动工作台摆动范围大，达±120°，能加工30°底切加工。 5、配置大扭矩高转速电主轴，变速范围宽；恒温水循环冷却方式，确保主轴回转精度的稳定性。 自动化、人性化的附件配置： 1、加工区间与刀库仓之间配置气动防护门，防护设计更加人性化。 2、主轴采用中心吹气结构，换刀前对主轴内锥孔和刀具柄部进行清洗，去除残留物，确保主轴的高精度和刚性。 3、可以实现3D仿真、全面的刀具管理功能。 4、机床采用电动泵集中自动润滑装置，定时、定量的对丝杠和导轨面自动间歇式润滑，稳定、可靠。

采用45°摆头，加工干涉区域小，加工适应性强。 摆头采用大扭矩力矩电机直驱，配合圆形光栅尺，运动性能好，回转定位精度高。 摆头主轴采用电主轴，转速高、振动小、加工性能优。 铣头主轴鼻端设计配合主轴气幕防尘，可防止杂物进入，确保了主轴精度与寿命。 主轴箱升降采用双丝杠同步驱动，布置合理，响应更速度快。 五轴全闭环控制提高了机床的加工精度和稳定性。 采用中空丝杠水冷技术、轴承环套冷却技术，有效控制温升对机床精度的影响。 刀具冷却润滑采用了大流量的主轴环喷冷却系统。 机床配置西门子SINUMERIK ONE数控系统。 配有大容量刀库系统，满足多工序、多特征的加工需求，减少加工辅助时间，提高加工效率机床采用独立PLC控制的集中润滑装置对各运动轴的丝杠及导轨进行自动润滑。 机床标配双螺旋排屑器+双链式排屑器的同时配置大流量顶部冲屑，可实现机床全自动排屑适用于汽车业、模具业、航空航天、机械制造业、能源技术业等各种机械加工领域。

X、Y、Z三轴均采用滚柱直线导轨，确保机床有较高的运动刚性和定位精度。 配置45°自动分度直驱铣头，且铣头增设自锁机构，锁紧力矩大，锁紧稳定可靠，摆头转速可达60r/min。 铣头主轴采用直驱电主轴，转速高、振动小、加工性能优。 铣头主轴鼻端设计配合主轴气幕防尘，可防止杂物进入，确保了主轴精度与寿命。 转台采用力矩电机直驱技术，可360°范围快速旋转，转速可达40r/min。 X、Y、Z三轴采用电机直联丝杠结构， X、Z轴为双滚珠丝杠同步驱动，布置合理，响应速度快。 X、Y、Z三轴配置光栅尺，A、C轴配置圆时栅，五轴全闭环控制提高了机床的加工精度和稳定性。 X、Y、Z三轴采用“中空丝杠”技术、轴承环套冷却技术、全机五轴恒温水冷，有效控制温升对机床精度的影响。 X、Y、Z三轴快移速度可达60m/min，提高了机床加工效率。 刀具冷却润滑采用了大流量的主轴环喷冷却系统。 机床配置西门子SINUMERIK ONE数控系统。 配ATC自动换刀装置，45把大容量刀库系统，满足多工序、多特征的加工需求，减少加工辅助时间，提高加工效率。 机床采用独立PLC控制的集中润滑装置对各运动轴的丝杠及导轨进行自动润滑。 机床标配双螺旋排屑器+双链式排屑器的同时配置大流量顶部冲屑，可实现机床全自动排屑。 适用于汽车业、模具业、航空航天、机械制造业、能源技术业等各种机械加工领域。

横梁采用垂直正交直线导轨布置结构，满足大跨距、高刚性需求 方滑枕四线轨环抱滚柱导轨及滑块加密结构，稳定性高。具有结构刚性强，热平衡性能优的特点 X、Y、Z轴采用“中空丝杠”或自主技术“螺母循环油冷”技术，可有效控制温升对机床精度的影响 X、Y、Z轴采用独立润滑油回收系统 滑枕两侧对称布置平衡油缸，Z轴响应速度快 适用于汽车模具、航空航天、印刷、包装、纺织、军工等各种机械加工领域。

X轴采用精密齿轮齿条传动结构，驱动采用双电机加双行星减速机电气消隙方式，双电机实现主从控制，可有效提高定位精度 Y、Z轴采用“中空丝杠”或自研技术“螺母循环油冷”技术，可有效控制温升对机床精度的影响 X、Y、Z轴均采用重载直线滚柱导轨，承载能力强。

采用技术一体式床身工作台及立柱构成U型框架结构，结构刚性强，稳定性高。 立柱采用“蜂窝型”仿生学结构设计，具有较高的结构刚性。 采用自主技术拉索微调机构的大跨距高刚性龙门焊接横梁，有效解决了大跨距横梁长期精度保持性不高且无法调整的问题。

床身大坡度设计，切屑可自由下落至排屑器，优化加工区间与加工环境，回转摆动工作台摆动范围大，达115°，能加工20°底切。

三轴电机与丝杠采用无间隙弹性联轴器直联形式，直联式主轴单元形式。

操作、加工空间符合人体工学设计，便捷舒适，可选配多种功能部件，优化运动坐标参数，提升机床动态性能和加工效率。

机床具有高效率、高精度、高刚性等特点，是企业提高工作效率，提高零件柔性加工的高效设备，是大、中批量零件加工的理想设备。

机床导轨采用滚滑复合导轨，导轨面为聚四氟乙烯贴塑+原装进口滚动体，精度高摩擦小、吸振性好， 主轴箱为一体式齿轮箱，可在保证刚性的，输出大扭矩，镗轴伸出可深孔加工。 X、Y、Z三轴配置光栅尺，B轴配置圆光栅，四轴全闭环控制提高了机床的加工精度和稳定性， 配置40T断轨式机械手刀库，可实现机床快速换刀，提高机床加工效率， 由大功率油冷却机对主轴轴承及主传动系统齿轮进行冷却，以减少主轴热变形，保证机床的加工精度。 X、Y、Z、W、B轴均采用西门子交流伺服进给电机驱动， 刀具冷却润滑采用了大流量的主轴外冷却系统。 机床配置西门子 SINUMERIK 828D 数控系统， 机床标配螺旋排屑器 + 链式排屑器，可实现机床全自动排屑， 适用于汽车业、模具业、机械制造业等各种机械加工领域。

三轴快移速度均为40m/min，提高了机床的工作效率， 三轴均采用高精度滚柱直线导轨，确保了机床的精度和刚性。 双丝杠、双平衡杠的特殊设计，确保了滑枕的几何精度， 主变速箱中置，减小了联轴器长度，提高了传动效率。 框中框式立柱滑板结构，全对称设计，热稳定性好，精度保持性高， 整体式滑板，双层筋板布局，刚性足， 滑枕四线轨十字正交布置，受力合理，变形量小。

该系列机床性能完善，精度稳定，适合于加工各类型箱体零件及二维、三维曲面是机械、汽车、船舶、纺织机械、印刷机械、农机等行业加工箱体类零件的关键设备。

是机械、汽车、船舶、纺织机械、印刷机械、农机等行业加工箱体类零件的关键设备。

卧式加工中心倒T结构、主轴转速高，刚性强、扭矩大。

移动式立柱、正挂主轴箱，机床整体结构紧凑、热变形小、刚性强、精度高。

镗轴及主传动齿轮、轴承配置恒温油冷系统，确保产品精度恒定及保持产品寿命。

移动式立桂、正挂主轴箱，机床整体结紧凑、热变形小，刚性强、精度高。

机床具有高效率、高精度、高刚性等特点，是企业提高工作效率，提高零件柔性加工的高效设备，是大、中批量零件加工的理想设备。

主轴箱为箱体式设计，主轴导向长度增加，配合刚性更好的短鼻端主轴，Z 向六重载荷滑块，Z 向刚性得到极大的提升， 三轴采用“前三后二”的传动模式和原来相比增加一个轴承，减小了传动过程中的摩擦阻力，从而提高传动效率，降低能耗， Y /Z 轴采用 45mm 宽滚柱直线导轨，X 轴采用 35mm 宽滚柱直线导轨，Z 向主轴箱为六重载荷滑块结构，保证整机加工刚性。

床身、立柱、滑座、工作台及主轴箱超强刚性， X、Y、Z 三向导轨为滚柱直线导轨， 主轴采用 BT40-150-8000rpm 短鼻端同步带主轴。

台湾名牌高速、高精密主轴 8000rpm。

采用台湾高速变速箱主轴 6000rpm，台湾名牌圆盘式刀库，容量为24把，机械手换刀，动作可靠，换刀迅速。

台湾名牌高速高精密直联式 12000 转主轴。

本机床为双工位精密卧式加工中心，采用三点支撑正T型床身，全闭环控制，具有工作台自动交换、转台自动分度、主轴无级变速、刀具自动交换等功能；

机床具有高效率、高精度、高刚性等特点，是企业提高工作效率，提高零件柔性加工的高效设备，是大、中批量零件加工的理想设备。

冷却系统采用大流量，高扬程水泵，保证在高速切削下具有充分冷却。

整机采用德国 FAG 轴承。

台湾高速高精度主轴8000rpm。

台湾名牌高速、高精度主轴 6000rpm。

冷却系统采用大流量，高扬程水泵，保证在高速切削下具有充分的冷却。

X、Y、Z 三向导轨为滚柱直线导轨。

本机床为双工位精密卧式加工中心，采用三点支撑正T型床身，全闭环控制，具有工作台自动交换、转台自动分度、主轴无级变速、刀具自动交换等功能；

机床具有高效率、高精度、高刚性等特点，是企业提高工作效率，提高零件柔性加工的高效设备，是大、中批量零件加工的理想设备。

本机床为双工位精密卧式加工中心，采用三点支撑正T型床身，全闭环控制，具有工作台自动交换、转台自动分度、主轴无级变速、刀具自动交换等功能；

机床具有高效率、高精度、高刚性等特点，是企业提高工作效率，提高零件柔性加工的高效设备，是大、中批量零件加工的理想设备。

本机床为双工位精密卧式加工中心，采用三点支撑正T型床身，全闭环控制，具有工作台自动交换、转台自动分度、主轴无级变速、刀具自动交换等功能；

机床具有高效率、高精度、高刚性等特点，是企业提高工作效率，提高零件柔性加工的高效设备，是大、中批量零件加工的理想设备。

三轴独立润滑油回收系统； 滑枕两侧对称布置平衡油缸，Z轴响应速度快； 主传动配置两档齿轮变速机构，输出扭矩大； 适用于汽车、船舶、印刷、包装、纺织、军工、模具等各种机械加工领域。

自动液压夹具。

采用英国进口工件测量仪，实现工件在线加工、测量。

采用矩形导轨机床刚性好， 工作台面及导轨超音频淬火， 机头可旋转±30°， 机头齿轮传动，12级变速，适用于高刚性的强力切削。